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全自動鋁灰機

一、《全自動環保節能型鋁灰機》簡稱全自動鋁灰機或鋁灰機

二、鋁灰機形狀



三、鋁灰機設備占地面積及使用面積

占地面積-----≈75㎡(長13米 X 寬5.7米 X 高6.9米)

使用面積----≈117㎡(長≥23米x寬≥9米)-(叉車作業位置)

四、設備工作條件及消耗

供電電源:380v/220v  (三相五線制50KW)

實際電量:43Kw/小時;(配套除塵設備除外)

壓縮空氣:壓力0.5-0.6MPa  10m3/h(用來清理移送小車面板及軌道)

冷卻循環水:常溫(地下水)或進入甲方冷卻塔系統,

水溫≤30℃  壓力0.25MPa

循環用水量參考值(15T/h).實際消耗水量≈100kg-200kg/h

鋁灰機的地基為統一標高(水平面)、混凝土厚度要求200-250mm以上,(承重約4-5噸/平方米)。

五、了解鋁灰機的部件及功能

1、主機

1.1主機是處理鋁灰的主要機構,是整套設備的核心,是實現鋁液回收高效的關鍵,是設備價值的主要體現。

1.2采用雙油缸上下驅動,電機鏈輪鏈條傳遞扭矩的工作方式;

1.3回收率85±5%;

1.4處理時間5—7分鐘/鍋;

1.5葉片采用正“Δ ”造型,切內外葉片速度不同,實現對鋁灰的高效率切削、又滿足鍋的底部和上部同時攪拌;

1.6對其內部機械室的上升過程,配有初始狀態、出湯狀態、終止狀態的電器控制系統;

1.7采用一體鑄造的鍋,不宜發生斷裂,鍋的深度和造型得益于我們長期鋁灰處理現場經驗,鍋的特殊造型可以保持鋁灰溫度,長時間內不容易流失,又可以保證液態鋁在攪拌時快速富集在鍋底部,便于鋁液流出。本機特點是一次性處理熱鋁渣、不必移換熱鋁渣;

1.8處理鋁灰時采用特殊工藝,保證成品鋁回收率相比以前提高10%以上,相比其他方法提高20%以上;

1.9機械室與攪拌軸上下一起運動,攪拌工作時、可以有效克服主軸長度過長、本身鋼性有限易發生彎曲的問題;

1.10核心部件:

主機減速機及各部件系統電機都采用高檔電機(SEW、11kw)、驅動鏈條采用東華鏈條、所有軸承全部采用SKF(瑞典)系列產品,利用鏈條傳遞減速機的轉矩,作為不同步轉動內、外葉片驅動源的巧妙設計。減速機和主軸不能通過聯軸器直接連接或依靠齒輪傳動。采用鏈條傳遞扭矩,有效克服鍋中異物造成的異常震動和強力沖擊;

1.11所有軸承部位及鏈輪、鏈條銜接處均有自動加油潤滑裝置;

1.12整個機械室采用正壓防塵措施。(1.1KW羅茨鼓風機)

2、移送翻轉

本裝置系統是把主機處理過的熱殘灰排出移送的裝置;

是鋁灰機處理設備不可缺少的裝置之一;

采用了無需坑槽的翻轉裝置的結構構造;

翻轉角度55度,可完全排出殘灰。(移送電機SEW-0.75kw)

3、冷卻篩分

本部件是把提取鋁液后的殘灰進行冷卻、分級的一個裝置;

采用了簡單冷卻的效果、簡單明了的冷卻結構;

冷卻效率80-95%、采用循環冷卻做到對水源的不浪費;

采用了簡單易檢修的密封結構;

采用了自然排放蒸汽方法。(冷卻篩分動力電機:SEW-7.5KW)

4、螺旋輸送機(角龍)

角龍主要起著中轉運輸的作用,細顆粒經細顆粒角龍輸送到(斗式提升機)后進行細顆粒裝袋。中顆粒經中顆粒角龍輸送到下一工序(刮板機)

5、刮板輸送機(刮板機)

刮板機起著運輸中顆粒的作用,中顆粒經刮板機到后續工序,全程輸送密封、且每個處理系統都配有除塵口,進而有效的保證了工作環境及車間環境清潔度。(刮板輸送機 動力電機采用SEW減速電機:4KW)

6、冷灰投入機

冷灰投入機是成套設備的關鍵之一,它主要的作用是儲存、收集冷卻篩分過后的常溫殘渣;其次是中和溫度過高的原渣,使得鋁渣溫降低到合適的工作區間。(振動投料機為兩個0.25kw的振動馬達)

6.1具有足夠的儲存空間;

6.2機構緊湊;

6.3維修簡單不易漏灰;

6.4冷灰溫度為常溫、可以顯著降低下一鍋需處理的熱鋁渣溫度,

便于后道的冷卻工藝。

7、液壓系統

液壓系統也是核心部件之一、有了它之后機械室才能平穩上下運動,有了它之后翻轉主體才能把鋁灰殘渣平穩倒入冷卻桶。

8、集中潤滑系統

封閉空間的軸承等部件、人工潤滑既不方便又浪費人力、而且還有可能加注不到位,所以我們采用了集中潤滑系統來解決這方面的不足,從而大大節省了人力物力。

9、冷卻水循環系統

冷卻循環系統也是此設備的重要系統之一,它主要有兩個水泵(一進一出)及水管組成,采用科學的降溫方式,從而把幾百度高溫的鋁殘渣降溫到常溫狀態(一般用手可以抓取溫度約在50-80°),冷卻率高達95%,采用桶外噴淋降溫方式、即能冷卻又能保證水質的情況下降溫,從而達到水質無污染可循環利用的狀態,有效的降低了生產成本。(冷卻水泵1.5-2.2kw)

10、控制系統

控制系統是本設備不可缺少的核心之一,本設備能否自動運轉、自動工作,都是靠這個控制系統,它就好比是人的大腦指控中心。

所以我們電控系統這塊都是采用國內外高端產品的電子元件、比如 變頻器(西門子/三菱)、PLC(西門子/三菱)、觸摸屏(三菱/西門子)等都是采用國際高端品牌,還有部分元件采用上海施耐德等國內高端品牌。從而來保證這套設備可持續性 正常的運行率。

注:減速電機4大系列R、F、K、S,我們SEW減速電機均采用R系列減速機,R系列硬齒面減速機  R系列減速機選用優質鋼性鑄鐵箱體,箱體的硬度和撞擊性能得到大大的提高,采用了系列化,模塊化的設計思想,傳動比分級細密,傳動效率高,耗能低,性能優越,有廣泛的適應性。有極多的電機組合、安裝形式和結構方案,傳動比分級細密,滿足不同的使用工況,實現機電一體化,傳動效率高,耗能低,性能優越。

六、全自動鋁灰機工藝流程圖

6.1、工藝流程解說

1.1將熔煉爐中鋁灰扒出,盛入鋁灰機專用的鍋中。然后使用叉車將需要處理的熱鋁灰送到鋁灰處理設備的主機中,啟動設備進行高速處理。通過設備攪拌,將比重不同的金屬鋁和熱殘灰分離。在攪拌開始前,操作人員根據熱鋁灰的溫度狀態,決定直接攪拌或者加入發熱劑,使熱灰處于燃燒狀態進行攪拌。熱鋁灰從熔煉爐扒出來以后,存放時間長,鋁灰溫度降低到650℃以下,需要加入發熱劑,進行攪拌分離。分離完畢的熱殘灰通過移送翻轉裝置,自動移送傾翻到超級冷卻機中進行冷卻。經過充分冷卻的熱殘灰,溫度從700℃左右冷卻到60℃左右,再進入分級分粒裝置,分成三種產品,一種為2mm以下的粉末;一種為2mm~10mm顆粒;一種是10mm以上的塊狀物。粉末和塊狀物進入噸包袋或鐵箱;顆粒送到冷灰投入機進行循環使用,過量部分裝入噸包袋。

6.2、設備概要:

2.1、本裝置是利用鋁溶解爐內發生的氧化鋁(熱浮渣)的鋁熱劑反應,通過葉片的攪拌用比重不同的方法分離氧化鋁灰(熱殘灰)和鋁溶液,將鋁溶液流入鋼錠模。殘灰冷卻后可用鐵箱(布袋)取出;

2.2、本裝置由裝熱浮渣的鍋、帶旋轉葉片構造的機械室、移送翻轉傳送裝置、液壓動力裝置、冷卻、分級裝置,相關輸送裝置及控制傳動的控制箱等部件構成;

2.3、本裝置的特點:鋁灰處理機所使用雙重葉片(主葉片一件、副葉片兩件)是提高攪拌效率的實用新方案,用2個液壓油缸使葉片上下運動。改變以往的鏈條驅動方式,改善軸承軸瓦的材質、排除了易損的零件、通過先進的鍋與葉片之結構實現了短時間高效率的處理。同時處理后的殘灰通過分級機構裝入鐵箱中的布袋內。該設備全部安裝在地面、便于整體設備的清掃;

2.4、采用了“炒渣 + 冷卻 + 一次篩分 + 循環炒渣”的理念,從本質上改變了鋁渣中有用鋁的回收率,大大提高了需回爐的粗顆粒純度;

2.5、設備個部件之間連鎖、驅動、旋轉部位均有檢修口,對易產生粉塵處連有除塵器接口(主機端、移送翻轉端、一次篩分端、刮板機端及斗式提升機端,共計五處)。

七、操作設備的人數

此設備需要1-2人操作,1名師傅操作設備1名師傅開叉車配合作業,兩名師傅協調交叉作業足可“玩轉”此設備(叉車用于運送熱鋁渣、運送更換的細顆粒噸袋等)。

八、處理量及消耗品使用時間(410型)

410型標準機、這個410是以鍋的容積來命名的,410也就是指0.41m3,

每鍋鋁渣的重量≈0.41m3=410kg,按照安全操作手冊里來講,我們為了安全操作、要求每鍋熱鋁渣只裝鍋容積的80%,那么鍋實際裝鋁渣≈(410*80%≈330kg)。我們的主機每鍋鋁渣處理時間是5-7分鐘,按7分鐘算,再加上移送翻轉時間和叉車作業時間,那么每鍋約在15分鐘。也就是每小時處理4鍋熱鋁渣,每小時處理量≈(330*4=1.3T),如果每天按10小時工作量來算,計算如下:

每天≈(1.3*10≈13T)、每月≈(13*28≈364T)、每年≈(364*12≈4000T+)

整套設備的性能保證值:

1)處理能力:         4000—6000噸/年

2)冷卻能力:             大于900kg/次、 殘灰溫度≤60℃;

3)單次炒渣時間:        ≤10分鐘(一般為7分鐘)

4) 噪音:               ≤80分貝(個別收塵口可能大于80dB)

5)渣鍋壽命:             1- 2年(據實際使用情況而定)

攪拌葉片:              >800次或7-10天(根據操作情況而定)

九、鋁灰測試方法

1.在一袋鋁灰中,不同的地方取樣50g到100g克;

2.取回的鋁灰約300g-600g克為一個單位,進行粉碎,粉碎的鋁灰大約在100目到200目;

3.粉碎完的鋁灰用20目―40目的篩子,篩出鋁;

4.篩出的鋁(用純鹽酸水泡一下)然后用清水洗幾遍,晾干或者烤干;

5.晾干之后放入小熔煉爐進行熔煉。熔煉溫度約在740度―760度左右;

6.熔煉溫度達到之后(可放入熔煉劑)然后用鋼釬進行攪拌,攪拌完成后把鋁水倒倒入容器進行冷卻;

7.鋁水冷卻過程中,把熔煉爐清理干凈方便下次使用;

8.稱鋁水重量( 除以 )取樣鋁灰的度量( 乘以)100%等于鋁灰含量的百分比。

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